紙漿打漿機的結構與原理：

（一）漿槽

紙漿打漿機的漿槽一般采用鋼筋混凝土的結構。簡(jiǎn)單的漿槽也可用磚砌、水泥抹面的結構。為使紙漿在槽內循環(huán)良好、減少紙漿的摩擦、保持紙漿清潔，要注意把槽的內壁磨光或襯瓷磚。

目前使用中的紙漿打漿機，其漿槽的容量規格為3-12m³，漿槽長(cháng)度一般為飛刀輥直徑的3.5-1.5倍，漿槽的長(cháng)寬比一般為1.5-1.8。

漿槽的形狀對紙漿的流動(dòng)及混合等作用有很大的影響。目前在比較完善的紙漿打漿機上刀輥為三角形的下斜坡，使得紙漿通過(guò)山形部后，槽內側的紙漿與外側的紙漿互換，有利于均勻打漿；另外，隔墻兩端做得特別肥大，符合流體特性，促進(jìn)紙漿在轉彎時(shí)混合良好，與流速一致，也有利于均勻打漿。

為了使紙漿容易循環(huán)流動(dòng)，紙漿打漿機的漿槽底部均有一定的傾斜度。但斜度不宜過(guò)大，否則漿料在槽的前端和邊角等處會(huì )產(chǎn)生死漿現象。適宜的傾斜度一般為7%-8%，對濃度較高的漿料，有時(shí)可達13%。

（二）飛刀輥

1、輥體

飛刀輥也稱(chēng)為打漿輥，其結構形式有鼓式和圓盤(pán)式兩種�，F在，飛刀輥普通采用回盤(pán)式結構。它由2-4個(gè)輪盤(pán)、主軸等構成。輪盤(pán)的圓盤(pán)加工成凹槽后。再嵌人銷(xiāo)鐵，飛刀片用硬木鑲嵌在有銷(xiāo)鐵的間隙內，并在飛刀片兩端用環(huán)圈固緊。

飛刀輥的圓盤(pán)轉速直接影響到紙漿打漿機的工藝性能，它的大小，取決于工藝條件。一般紙漿打漿機的飛刀輥線(xiàn)速為7-8m/s，成漿機為10-12m/s。飛刀輥換上新的飛刀后，通常要在紙漿打漿機中放人一部分木，在飛刀輥附近微上沙子，開(kāi)動(dòng)紙漿打漿機進(jìn)行磨刀，使飛刀與底刀接觸完全一致，才能投入生產(chǎn)。

2、飛刀

飛刀片安裝在刀輥的圓周表面上。飛刀片新面一般為長(cháng)方形，刀刃乎直，兩端開(kāi)有U形缺口；也有某些飛刀片背部做成斜面的（圖1-4）。

飛刀片的長(cháng)度與輥面寬度相間，高度通常為100-120mm。飛刀片的厚度根據打漿的工藝要求來(lái)確定，通常為6-12mm。打游離漿宜用薄刀，打粘漿宜用厚刀。若打高游離漿時(shí)，為了有效地切斷纖維，刀厚可小至于1-3mm。但是在決定刀的厚度時(shí)，還必須考慮到刀的強度。被兩片飛刀及硬水塊所包圍的空間稱(chēng)為刀槽。刀槽的間距、深度等幾何尺寸對打漿作用均有一定的影響。當刀槽深度一定時(shí)，刀片的間距較大，則進(jìn)入刀槽的漿量較多，可加大紙漿的流速；但若刀片的間距太大時(shí)，紙漿進(jìn)入槽內的量超過(guò)打漿時(shí)間，影響紙漿的質(zhì)量，也耗費動(dòng)力。通常，當打漿以切斷和分裂纖維為主時(shí)，在刀槽寬度一定條件下時(shí)，刀槽的深度過(guò)小，紙漿會(huì )使硬木磨損較快，并增加了動(dòng)力消耗；若刀槽深度過(guò)大，即飛刀片伸出較長(cháng)的距離，則硬木不易牢固地把飛刀片固定，打漿時(shí)易使刀片產(chǎn)生振動(dòng)，且附著(zhù)在刀槽深處的紙漿，干后脫落在漿流中會(huì )影響紙漿的質(zhì)量。刀槽深度一般以40-50mm為宜。

飛刀片的數目與刀片厚度、刀梢寬度和刀輥直徑有關(guān)。

飛刀片的材料可采用碳素鋼、不銹鋼、磷青鋼及玄武巖等。選用哪一種可按打漿的種類(lèi)、漿料用途面定。一般紙漿打漿機的飛刀片用鋼材制造〔布氏硬度230-250度）。當要求紙漿沒(méi)有鐵離子時(shí)，需用青鋼刀片；為了耐腐蝕，及耐磨，可釆用不銹鋼刀片；在進(jìn)行高粘狀打漿時(shí)，則可采用石刀片。石刀片常用的是玄武巖，刀面刻有15-20mm深的溝紋，紋間距離為30-40mm。

玄武巖氣孔率大，有粗糙的表面，好像很多微小的刀口，適宜于纖維的縱向撕裂和壓漬，多用于生產(chǎn)薄頁(yè)紙等紙種的打漿設備中；又因為它是非金屬材料，故宜用于電容器紙打漿。采用玄武巖的飛刀在打漿時(shí)的動(dòng)力消耗比金屬刀片大20%左右，但打漿時(shí)間可以縮短。

（三）底刀

早期紙漿打漿機的底刀位于飛刀輥的正下方，以獲得較大的比壓�，F在紙漿打漿機的底刀大多安裝在山形部上。這樣，使刀槽內的紙漿不會(huì )過(guò)早途拋向山形部，有利于充分利用飛刀輥推送紙漿的動(dòng)能，保證紙漿獲得較高的循環(huán)速度，防業(yè)產(chǎn)生渦流和回漿而降低打漿的動(dòng)能。

按照刀片數不同，底刀可分成1-3組進(jìn)行裝配。每組有15-20片刀片。每一組底刀片中刀片之間用硬木鑲嵌，然后用螺栓夾緊，如圖1-5所示。底刀的弧面應與刀片的圓周面相吻合。裝好的底刀放在鑄鐵的底刀盒內，再用楔鐵固緊。由于底刀較易磨損，須經(jīng)常更換，故安裝在山形部的底刀盒在檢修時(shí)可以從漿槽外壁側面取出。

底刀刀片的排列方式多為斜形成人字形，可以防止飛刀可能嵌入底刀間隙內；同時(shí)又能與飛刀構成剪刀狀剪切作用，有利于打漿。斜形底刀的斜角度通常多采用5°-7°。

金屬的底刀刀片的厚度約比飛刀厚度小2-3mmn（見(jiàn)表1-1）。底刀片比飛刀片薄的原因是為了減少飛刀片的磨根速度，因為底刀比飛刀容易更換。在底刀組中，第一、二片底刀片應厚些，以承受紙漿的沖擊。底刀刀片的間隔大多與刀片厚度相等或稍大1-2mm，也有較刀片厚度大1倍的。間隔過(guò)小，易被紙漿堵塞，降低打漿效率。

表1-1 紙漿打漿機飛刀和底刀厚度

（四）調節機構

在打漿過(guò)程中，飛刀輥與底刀間隙、刀形狀及大小、飛刀輥作用在漿料上的比壓，都直接影響打漿質(zhì)量，因此間隙和比壓應當能夠調節。通常間隙和比壓的調節裝置是設計在一起的，成為一套完整的機構，如圖1-6所示。

（1）間隙調節裝置：圖中2、3、4、5、8、7構成調節間隙的飛刀輥升降系統。升降裝置是通過(guò)手輪〔或鏈輪）、蝸桿、螺母使螺桿升降。螺桿的一端與支承飛刀輥軸承的支臂的一端鉸接。這樣，轉動(dòng)手輪成鏈輪時(shí)，便可以升降飛刀輥。

（2）調壓裝置：9、6、8、7構成調壓系統。兩個(gè)系統是通過(guò)銷(xiāo)軸8連接在一起的。當漿料通過(guò)紙漿打漿機飛刀輥與底刀座之間的間隙時(shí)，漿流要承受來(lái)自飛刀輥的壓力。打漿時(shí)不但要求飛刀輥與底刀座之間的間隙可以調節，而且還要求漿流通過(guò)這個(gè)間膩時(shí)所承受的壓力〔也就是飛刀輥作用在底刀上的壓力）也可以調節，始終適應在不同工藝條件下的打漿要求。

調壓裝置有用通過(guò)調節水壓力控制底刀與飛刀輥之間的壓力，也有用通過(guò)氣壓來(lái)調節的，但大多數紙漿打漿機是采用杠桿原理進(jìn)行調壓的。

平衡重錘的重力W通過(guò)杠桿使刀輥作用在底刀上的力減小。