造紙機真空吸水箱簡(jiǎn)介：

真空吸水箱是傳統的真空脫水元件。紙漿到達真空吸水箱時(shí)，濃度已達到2%-3%。一般地，在低速造紙機上，紙漿通過(guò)真空吸水箱后濃度可達到11%左右；在高速造紙機上，真空吸水箱后紙漿濃度可高達15%以上。在不同造紙機上，真空吸水箱的裝配數量為2-10個(gè)不等，裝配數量的多寡，主要取決于紙張的品種。高級紙或高速造紙機的真空吸水箱數量相對地多一些。其真空范圍為10-33kPa。真空吸水箱總管上的真空度一般小于40kPa，在高速造紙機上亦有高達80kPa的。

真空吸水箱的結構：

真空吸水箱由箱體和面板兩部分組成，如圖4-20所示。

真空吸水箱箱體一般用木材、鑄鐵、鋼板或鑄鋁制成。小型造紙機上的真空吸水箱是木質(zhì)的。較大型的造紙機上采用型鋼焊接或鑄鐵的結構�，F代化造紙機上多使用硅鋁合金或不銹鋼焊接的箱體。一種鑄造結構箱體的真空吸水箱如圖4-21所示。

真空吸水箱面板的材質(zhì)與成形板相同。低速造紙機，覆蓋真空箱面的材質(zhì)，一般為高密度聚乙烯。高速造紙機使用諸如碳化硅或氧化鋁等硬質(zhì)材料。面板要求加工平整、孔口圓滑、箱內流水通暢。開(kāi)孔形狀有圓孔、長(cháng)孔和條縫等三種。一般濕真空吸水箱是縫形開(kāi)口，干真空吸水箱可以是縫形或孔形，視生產(chǎn)品種而定。在生產(chǎn)細(高級)紙和涂布紙時(shí)，最好都用縫形面，因孔形面使紙頁(yè)產(chǎn)生漿道，并在紙中形成條紋。干真空箱與濕真空箱的縫寬不同，濕真空箱稍寬些，約為25mm。中間的真空箱縫寬為16mm，高真空的真空箱寬度為13mm。

真空吸水箱的兩端有可移動(dòng)的密封擋板，通過(guò)螺紋傳動(dòng)移動(dòng)擋板的位置時(shí)，可以調節真空吸水箱的吸水寬度，使之與所抄造紙幅的寬度相適應。一般地，真空室兩端的封邊要比紙邊寬10-20mm。

由真空吸水箱吸入的水分和空氣，通常從箱體的傳動(dòng)端排出，經(jīng)相關(guān)的分離系統分離空氣和水�？諝夂退�混合物從真空吸水箱的后面流出，進(jìn)到一個(gè)內含導流板的水氣分離器。白水繼續向下，空氣則向上去到真空聯(lián)管。每個(gè)真空水腿的頂上有一個(gè)閥門(mén)，可控制真空箱的真空度。從每個(gè)分離器出來(lái)的氣壓水腿管進(jìn)入水封槽，使空氣無(wú)法從該系統逸出。氣壓水腿管的長(cháng)度必須大于系統使用的最高真空度的水柱長(cháng)度。

為了穩定和調節真空吸水箱內的真空度，可以在真空吸水箱的排氣管道上配用膜片式的真空調節器(見(jiàn)圖4-22)。這種調節器的傳感元件是一個(gè)橡膠薄膜。膜片的上方和大氣相通，下腔接真空箱的排氣管道，膜片和真空閥的閥體連成一體。膜片的位置隨吸水箱內真實(shí)度的波動(dòng)而升降，從而啟閉真空閥門(mén)，自動(dòng)地保持箱內真空度的穩定。真空度的調節是通過(guò)轉動(dòng)調節手輪改變調節器彈簧對膜片的壓力來(lái)實(shí)現的。