造紙機的安裝與試機流程：

一、造紙機的安裝程序

造紙機的安裝程序(包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm長(cháng)網(wǎng)，疊網(wǎng)，三疊網(wǎng)，四疊網(wǎng)造紙機的安裝)必須有一定的安裝程序，方能保證設備的安裝質(zhì)量，有效地提高設備的運轉率，達到設計能力要求的產(chǎn)量，這是關(guān)鍵的一步計劃。

二、施工前建設單位必須向施工單位提交以下技術(shù)資料

1、安裝施工圖，設備制造圖，基礎圖，設計說(shuō)明等文件。

2、設備出廠(chǎng)合格證，裝箱單，說(shuō)明書(shū)。

3、基礎混凝土標號及強度試驗記錄。

4、設備制造廠(chǎng)派工程技術(shù)人員安裝也必須交上述技術(shù)文件。

三、施工安裝造紙機必須符合如下技術(shù)要求

1、各個(gè)輥及烘缸彼此之間應有正確的平衡度，同時(shí)需要垂直于整臺造紙機縱向基礎標準基礎線(xiàn)所在鉛垂平面。

2、要求每個(gè)輥及烘缸的橫向中心均應在造紙機縱向基礎所在鉛垂平面內。

3、要求每個(gè)輥及烘缸有良好的水平度。

4、每個(gè)輥及烘缸的操作側應有膨脹間隙。

5、傳動(dòng)裝置和各種軸承的同心度，平衡度，鉛垂度和水平及齒輪咬合，軸承配合間隙符合技術(shù)要求。

6、要求各操作和調整裝置的靈活性和正確性，要易于操作人員調整和操作。

7、各部機架和軸承底部的加工接合面不準許加墊。

8、在同一車(chē)間內安裝同一型號的左右手造紙機，兩臺造紙機縱向中心線(xiàn)按圖紙尺寸應平行，伏輥中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，基礎板標高應一致。

四、施工中各種輥的保護

對施工中的各種輥(包括毛布輥，展毯輥，擠水輥，壓榨輥，伏輥，托輥，驅網(wǎng)輥，復合輥，導網(wǎng)輥，真空伏輥等)不準碰壞和劃傷表面，同時(shí)防止腐蝕，膠輥面不準接觸各種油脂，冬季施工應作好膠輥的保溫，防止凍壞及老化。

五、造紙機安裝中所使用的儀器與尺度應按照國家計量標準統一調整，并按新設備制造尺寸的偏差，在安裝中進(jìn)行認真調整。

六、造紙機在施工前應有安裝組織設計確定施工方案，一般安裝程序如下

1、定安裝基準線(xiàn)，找出基礎板中心線(xiàn)。

2、安裝基礎板，組裝機架。

3、組裝網(wǎng)部(流漿箱，胸輥，真空伏輥及脫水元件等)。

4、組裝壓榨部(各壓榨輥之間應平衡，偏心度應一致)。

5、組裝第一組烘缸(按順序排列組裝，要求缸與缸的平衡度)。

6、組裝第二組烘缸部。

7、組裝第三組烘缸部。

8、組裝施膠機(無(wú)施膠設備者免)。

9、組裝卷紙部。

10、組裝傳動(dòng)部(包括齒輪箱，減速機，聯(lián)軸器，萬(wàn)向軸，電動(dòng)機)。

七、綜合試轉及驗收，上述各項安裝竣工后，方能進(jìn)行試運行和驗收。

八、試車(chē)和驗收

1、試車(chē)前的準備工作：造紙機試車(chē)時(shí)應逐段試車(chē)，先主動(dòng)，后從動(dòng)，先附屬設備，后主機，然后檢査調整設備及壓力裝置等，從低速逐步進(jìn)行，試車(chē)前做好全部準備工作。

2、首先把水，電，汽源接通，經(jīng)過(guò)試水，汽，電后能保證供應正常生產(chǎn)方能試車(chē)。

3、車(chē)間土建工程基本結束，打掃干凈，車(chē)間無(wú)影響生產(chǎn)運轉的障礙物方準試車(chē)。

4、附屬設備及各部電器，管道檢查無(wú)問(wèn)題后方準試車(chē)。

5、試車(chē)前檢查毛毯及網(wǎng)上有無(wú)雜物，油脂是否注滿(mǎn)，不準缺油試機，并檢查機器架上有無(wú)螺絲松動(dòng)及雜物存在，清除后方準試機。

6、試車(chē)前檢查造紙機各部手動(dòng)調節裝置是否活動(dòng)，如升降機和壓力裝置，氣動(dòng)設備是否漏氣和緊固，如校正器和電動(dòng)張緊器調整正常后，方準試機。

7、傳動(dòng)空轉有低速到高速3-4小時(shí)，其中高速不小于1小時(shí)，一切正常運行后方準試車(chē)。

九、試車(chē)時(shí)應注意的檢查事項

1、檢查所有輥面有無(wú)雜物，輥面要擦干凈。

2、各部刮刀在運轉時(shí)抬起，使其接觸缸面，啟動(dòng)及停機是落下。

3、各部傳動(dòng)軸承，軸瓦必須注油，如轉動(dòng)后起墊，應立即停車(chē)檢查。

4、聚酯網(wǎng)(銅網(wǎng))，毛毯，水泵，真空泵試車(chē)時(shí)應先供水，無(wú)水時(shí)應停機，嚴禁缺水空運。

5、烘缸通汽試運時(shí)，應緩緩進(jìn)汽，不許開(kāi)汽過(guò)大，一小時(shí)0.5kg/m2，但不得超過(guò)規定表壓，烘缸加汽水分離器，以便排出冷水，不準將排水閥關(guān)嚴，防止烘缸爆炸；衛生紙表壓2Mpa，書(shū)寫(xiě)紙表壓2-3Mpa，瓦楞紙表壓4-5Mpa，安全閥表壓5Mpa；操作中不準超壓生產(chǎn)。

6、通汽試轉時(shí)，應將毛毯除水，防止毛毯收縮不均，出現故障不能生產(chǎn)。

7、機器運轉時(shí)，發(fā)現有異常響聲和現象，跳動(dòng)，應及時(shí)停車(chē)修理。

十、試車(chē)程序

1、分組啟動(dòng)，低速運行，從網(wǎng)部開(kāi)始，到壓榨部，干燥部，施膠部，壓光部，卷紙部各部，低速一中速一高速一中速一低速，總計運轉8-12小時(shí)，在中速運轉時(shí)烘缸可通汽試壓，通汽1-2小時(shí)后，在通汽2-4小時(shí)，停汽運轉不少于2小時(shí)。

2、上述試轉后，檢查有何問(wèn)題應及時(shí)排除和糾正，由生產(chǎn)工人套毛布，干網(wǎng)，放水開(kāi)始空運轉，按上述程序試車(chē)6-8小時(shí)。

十一、試車(chē)檢查驗收的項目和要求

1、檢查軸承溫度：一般滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃；一般滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)60℃；烘缸通汽壓軸承溫度不得超過(guò)80℃。

2、檢查各部調速設備必操作靈活，不得失控，以免扯斷毛毯造成事故。

3、要求各手動(dòng)，氣動(dòng)和電動(dòng)調節裝置如氣動(dòng)校正器，電動(dòng)緊網(wǎng)器要操作靈活可靠。

4、真空泵，吸水箱應嚴密不漏氣，真空度達到要求，各管道不準漏氣。

5、空氣壓縮機應嚴密不漏氣，各用氣點(diǎn)接觸管線(xiàn)不準漏氣，應密封嚴實(shí)；控制閥，截止閥，壓力表，減壓閥，汽水分離器安裝配齊。

6、壓榨，托輥，伏輥，真空伏輥，壓光機，卷紙機，加壓裝置要求操作靈活。

7、傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)部運轉平穩，潤滑正常，不起墊，無(wú)噪音。

8、烘缸進(jìn)汽壓，進(jìn)汽頭密封良好不跑汽，冷凝水排放正常，缸本身膨脹無(wú)阻。

9、烘干部排風(fēng)系統運轉正常。

10、傳動(dòng)部及調速裝置操作靈活可靠，溫度正常。

11、造紙機各種儀表，安全閥應調整至規定壓限標準，不許超壓生產(chǎn)。