圓網(wǎng)造紙機上的成形器有以下幾種：

1、旋轉式成形器

旋轉式成形器(見(jiàn)圖4-37)最初的成形是在液壓下產(chǎn)生的，其借助于堰池調節器調節漿的液位，在初成形區調節紙漿的上網(wǎng)速度和壓力，將漿速控制到與網(wǎng)速一樣，從而使紙頁(yè)成形時(shí)的方向性大幅減少。它包括一個(gè)開(kāi)口的帶孔眼真空圓網(wǎng)，外面包覆一層粗的背網(wǎng)和一層細的面網(wǎng)。圓網(wǎng)內是逐漸增加真空度的可調式真空箱，使纖維進(jìn)一步沉積和脫水。

有大量的旋轉式成形器在使用中，一般生產(chǎn)的層厚在0.254mm以上。當用真空引紙輥取代橡膠伏輥時(shí)速度可達到300m/min。

2、鼓式真空成形器

典型結構如圖4-38所示：漿料由方錐總管經(jīng)多管后轉90°，通過(guò)狹長(cháng)流道進(jìn)入成形區，成形區由可在運行時(shí)進(jìn)行調節的“上蓋”和圓網(wǎng)表面組成，借漿流壓力和真空抽吸成形。成形區的弧形堰唇進(jìn)口處為10-40mm，出口處為1-10mm，均可調節。圓網(wǎng)結構為鑄銅外殼，其結構與真空伏輥相似，內裝兩個(gè)以上獨立真空格倉的吸水箱。一般共分四個(gè)真空室，第1、4室為低真空室，其最大真空度5kPa，第2、3室為高真空室，真空度最大為16kPa。吸水箱的位置可在運行中進(jìn)行調節。

真空網(wǎng)籠的面網(wǎng)釆用無(wú)端不銹鋼網(wǎng)，套入網(wǎng)籠后網(wǎng)眼要拉斜，據稱(chēng)可減少真空抽吸的噪聲。真空網(wǎng)籠沒(méi)有傳動(dòng)，真空吸口都在傳動(dòng)側。網(wǎng)籠是由傳動(dòng)側移入移出，所用的真空泵為透平式鼓風(fēng)機。

抄紙板面層的真空圓網(wǎng)，其上伏輥為真空上伏輥。抄中間層及底層的真空圓網(wǎng)，則采用普通上伏輥加吸水刮刀。

真空圓網(wǎng)的設計車(chē)速為50-350m/min。上漿濃度如廢紙漿時(shí)為0.4%-0.6%，硫酸鹽木漿時(shí)為0.2%-0.3%。打漿度范圍為20-70°SR。

真空圓網(wǎng)的特點(diǎn)是：脫水量大，可采用低濃上漿，因此受游離度變化的影響小，同時(shí)纖維分布較均勻，抄出紙板的勻度好、破裂強度較大，可以實(shí)現輕定量化以節省資源；紙板的橫幅定量差較小，一般可以達到士1.5%；縱橫向強度比為1：1.8，比普通圓網(wǎng)好；在同樣條件下，真空圓網(wǎng)比一般超成形圓網(wǎng)車(chē)速高，其力比再現率高5%-10%(力比再現率為制品強度與原料強度之比，真空圓網(wǎng)可達95%)。但由于真空圓網(wǎng)使用真空泵多，動(dòng)力消耗大，因此只用于高速紙板機。

3、埃斯薄紙成形器

埃斯薄紙成形器簡(jiǎn)稱(chēng)埃斯圓網(wǎng)(見(jiàn)圖4-39。埃斯圓網(wǎng)有圓網(wǎng)籠和外網(wǎng)，其外網(wǎng)除上漿成形部分外與圓網(wǎng)籠脫開(kāi)。采用多管進(jìn)漿，再經(jīng)擴散混合及節流后通過(guò)一勻漿輥上網(wǎng)。有可調整成形間隙的弧形堰唇，有內循環(huán)溢流和攪拌器，攪拌器可調速。毛毯在伏輥前與銅網(wǎng)匯合，然后通過(guò)1-2塊脫水板到接觸輥和回頭輥。這種埃斯圓網(wǎng)的脫水過(guò)程是使成形的紙幅夾在銅網(wǎng)和毛毯之間，經(jīng)過(guò)1-2塊脫水板進(jìn)行脫水，再經(jīng)接觸輥和回頭輥之間的壓區，使出回頭輥后的紙幅水分可低至68%。

埃斯圓網(wǎng)的特點(diǎn)是：可精確調節堰唇距離，使漿速與圖439埃斯薄紙成形器網(wǎng)速適應。因此可以得到縱橫向強度差小而勻度較好的紙幅；成形濕紙幅不受離心力的影響，可較大幅度地提高車(chē)速，從200m/min提高到300m/min以上；不用或少用真空泵，因而噪聲小，同時(shí)也延長(cháng)了銅網(wǎng)和毛毯的壽命；結構較簡(jiǎn)單，運轉費用較低。