我國的造紙機械業(yè)近年來(lái)也得到快速發(fā)展，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、技術(shù)含量較以往有較大的提高，據不完全統計其產(chǎn)值已接近50億，利潤也有大幅度的增長(cháng)，在其自身發(fā)展的同時(shí)，有力地促進(jìn)了制漿造紙企業(yè)的發(fā)展。我國制漿以草漿為主，企業(yè)規模較小，造成制漿設備發(fā)展相對較慢。制漿設備由小蒸球逐漸變?yōu)榇笳羟颍?5m3的蒸球成為蒸煮設備的一個(gè)典型代表，生產(chǎn)出適應大漿廠(chǎng)的立式蒸鍋，有效容積75-110m3不等，其配套的設備也有較大地改進(jìn)，使蒸煮的溫度時(shí)間、均勻度等都能易于控制。在間歇式蒸煮設備占主導的同時(shí)，橫管式連續蒸煮設備的生產(chǎn)也日趨成熟。

山東汶瑞機械廠(chǎng)生產(chǎn)出了日產(chǎn)50t的APMP制漿設備，還為院校提供APMP實(shí)驗生產(chǎn)線(xiàn)。西安造紙機械廠(chǎng)，也研發(fā)出了60t/d的APMP制漿系統主體設備。此制漿方式，得率高，用藥量少，能耗少(單位紙漿)，污染小。制漿設備在日趨現代化的同時(shí)。提取設備為滿(mǎn)足堿回收的需求，也由原來(lái)的洗漿池、雙輥擠漿機、螺旋擠漿機及水平帶式洗漿機，逐漸向效率高、提取黑液濃度高的擠漿設備和大型真空轉鼓洗漿機發(fā)展，現在山東安丘汶瑞造紙機械廠(chǎng)生產(chǎn)的第四代大型真空轉鼓洗漿機已達到國外先進(jìn)水平，可實(shí)現全封閉連續操作。黑液提取率有較大幅度提高，由原來(lái)的70-80%，現可達到95%以上的提取率，提取所得黑液的溫度和濃度得到了保證，利于蒸發(fā)站的操作，降低了能耗，改善了操作環(huán)境。

洗滌、篩選、凈化設備，在結構性能方面也有了較大提高，良漿得率，除雜率得到保證。稀釋水用量較以前有所減少，處理漿料的濃度有所提高，降低了漿池到洗選設備稀釋水的加入量，也減少了由洗滌設備到漿池的濃縮量，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了水的消耗和輸送量，能耗也隨之下降。

貯漿設備也由低濃向中濃或高濃發(fā)展，這樣增加了單位體積的有效漿量(纖維量)，可降低漿池占地面積及基建費用，漿料循環(huán)及輸送能耗也降下來(lái)。漿料漂白由原來(lái)的三段漂(或單段漂)，逐漸向少氯(無(wú)氯元素)或全無(wú)氯漂白發(fā)展。我國已生產(chǎn)出用于無(wú)氯元素漂白的二氧化氯制取設備，可取代進(jìn)口的二氧化氯制備設備。無(wú)氯元素的漂白設備及氧堿漂白設備也在研制過(guò)程中。過(guò)氧化氫漂白設備也日趨成熟，還原型漂白得到大力發(fā)展。隨著(zhù)漂白設備的研制更新，將淘汰傳統的三段漂，使中段漂白廢水的毒性及污染負荷降低，中段廢水的處理會(huì )容易一些，不久，將徹底解決中段廢水的污染。

堿回收設備也由土爐子到洋爐子，在洋爐子的基礎上，又根據我國制漿原料的特點(diǎn)進(jìn)行研究、改進(jìn)，生產(chǎn)出規模及結構適合我國情況的堿回收爐。雖說(shuō)堿回收在世界上是成熟的技術(shù)與設備，但我國為草類(lèi)原料制漿，所提取黑液的硅含量高，單位體積黑液熱值低，黑液粘度大，用洋爐子根本無(wú)法正常生產(chǎn)。

武漢鍋爐股份有限公司，經(jīng)不斷改進(jìn)、探索，重新設計生產(chǎn)出適合草漿黑液堿回收的設備，已裝備了白鴿紙廠(chǎng)等多家制漿造紙企業(yè)，取得了較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

黑液的蒸發(fā)設備也有較快的發(fā)展，江蘇華機環(huán)保設備有限公司生產(chǎn)出的板式降膜蒸發(fā)器，黑液濃縮效果較好，蒸汽利用率高，不易結垢。

現在很多新型的蒸發(fā)濃縮設備已研制出。高濃蒸發(fā)、自循環(huán)，基本不結垢的新型蒸發(fā)器的研制已接近成型階段，使用該設備可將黑液濃縮至60%以上，燃燒時(shí)不用重油助燃，可提高堿回收爐的工作效率。一種新型噴淋式的臥式蒸發(fā)器，即管內通蒸汽，黑液在管外噴淋而下，蒸發(fā)面積大，傳熱效率高，在黑液的高速沖刷下，管外不易結垢，已處于試生產(chǎn)階段，經(jīng)證明效果良好。新型蒸發(fā)器的出現與使用，將取代現在用的煙氣和黑液直接通過(guò)文丘里管或轉盤(pán)蒸發(fā)器的濃縮設備，此類(lèi)設備熱利用率低，在濃縮過(guò)程中黑液中的易揮發(fā)組分直接進(jìn)入煙氣，若處理不當，將會(huì )使空氣污染加重，堿回收率降低。采用間接新型蒸發(fā)設備，可減少空氣的污染，濃縮濃度有所提高，利于黑液燃燒。

打漿設備也完全國產(chǎn)化，由打漿機到圓錐精漿機、圓柱精漿機到雙盤(pán)磨，生產(chǎn)出適應不同漿料的打漿設備。其中雙盤(pán)磨及大錐度精漿機發(fā)展較快，盤(pán)磨的齒形、齒材及生產(chǎn)工藝在不斷改進(jìn)，以適應漿料及工藝的要求，大錐度磨漿機的性能結構，更加完善。隨著(zhù)我國制漿造紙企業(yè)向大型化發(fā)展打漿設備也在不斷的發(fā)展。尤其是打漿的濃度，將向中濃和高濃發(fā)展，這將促使打漿機械及其配套設備產(chǎn)生一次飛躍。

造紙機由小型低速造紙機逐漸向大型高速全自動(dòng)控制造紙機發(fā)展。以前用得較多的為1760mm長(cháng)網(wǎng)文化造紙機，總軸傳動(dòng)，車(chē)速僅200-300m/min；圓網(wǎng)造紙機多為1575mm或1880mm造紙機，車(chē)速也不高60-150m/min。生產(chǎn)紙板為多網(wǎng)槽、多道壓榨、多烘缸的圓網(wǎng)造紙機，幅寬2160mm，車(chē)速30-90m/min，總軸傳動(dòng)，后來(lái)改為由可控硅控制的分部傳動(dòng)，使紙機的性能有所改善。

近年來(lái)，我國造紙機的生產(chǎn)技術(shù)提升較快，已制造出幅寬5650mm、車(chē)速800m/min的雙疊網(wǎng)瓦楞造紙機。上海晨鳴造紙機械廠(chǎng)生產(chǎn)出5650mm，車(chē)速800m/min的涂布白卡造紙機，山東淄博恒星生產(chǎn)出幅寬4900mm，車(chē)速為1200m/min的文化造紙機。這些造紙機已安裝投產(chǎn)，經(jīng)近一兩年的使用，效果良好。

我國廢紙處理設備的制造技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。20世紀80年代我國的廢紙處理設備及廢紙漿生產(chǎn)線(xiàn)主要靠進(jìn)口，后來(lái)主要設備進(jìn)口，配備部分國產(chǎn)設備。隨著(zhù)設備制造企業(yè)對國外技術(shù)的消化吸收，結合我國制漿企業(yè)的特點(diǎn)，自主開(kāi)發(fā)、研制、設計，我們自己已能生產(chǎn)出整套、廢紙制漿生產(chǎn)主體設備。高濃碎漿機、高濃除渣器、熱分散器、纖維分離設備等，國內企業(yè)都能生產(chǎn)。山東華一生產(chǎn)出了400t/d的廢箱板紙制漿生產(chǎn)線(xiàn)，采用了較先進(jìn)的鼓式碎漿機、棒條式壓力篩、纖維分離篩、盤(pán)式濃縮機、熱分散機等先進(jìn)的成熟技術(shù)設備。辦公廢紙的制漿設備也在逐步研制之中。相信在將來(lái)可完全實(shí)現廢紙制漿設備全部國產(chǎn)化。